1.奧氏體化學(xué)成份的影響。鋼的化學(xué)成份主要是鐵、碳和合金元素。合金元素溶入奧氏體時(shí)，均使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線向右移動(dòng)增大奧氏體的穩(wěn)定性而減小臨界冷卻速度，臨界冷卻速度愈小，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的速度也愈慢，成核與長(zhǎng)大速度減低。低碳鋼常用的合金元素降低臨界冷卻速度從而使鋼容易淬火，以錳為最強(qiáng)烈，其次鉬、鉻、鋁、硅、鎳等，當(dāng)同時(shí)加入多種合金元素，由于相互激發(fā)的效應(yīng)，更能大大降低臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到顯著的提高。
  2.奧氏體均勻度的影響。晶粒在不均勻的奧氏體容易成核，因此當(dāng)鋼中有成分不均勻等情形時(shí)，將降低鋼的淬透性。
  3.奧氏體化溫度的影響。有些溶入鐵素體中的元素與碳化合時(shí)形成碳化物，碳化物不易分解，需要較高的淬火溫度或保溫較長(zhǎng)的時(shí)間，在淬火以前溶入固溶體中，對(duì)淬透性產(chǎn)生有利的影響，否則淬透性將起有害的作用。
  4.奧氏體晶粒度的影響。晶粒小冷卻速度越大，淬透性越低，反之越高，粗晶粒對(duì)淬透性有利，但粗晶粒鋼較脆，工件不應(yīng)用增大晶粒尺寸提高淬透性。
  5.奧氏體中非金屬夾雜物和穩(wěn)定碳化物的影響。非金屬夾雜物如硫化物、氮化物和氧化物等分散質(zhì)點(diǎn)在加熱溫度下均能阻礙奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，淬火急冷時(shí)由于它們的彌散分布狀態(tài)可以促進(jìn)晶核的生成，增加奧氏體轉(zhuǎn)變速度，從而降低淬透性。
  6.鋼的原始組織的影響。
 
不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于可以獲得無(wú)氧化光亮退火，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。
    根據(jù)目前不銹鋼管行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，我公司生產(chǎn)的光亮連續(xù)爐基本分為三種類型:
    （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體。可以配備有對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
    （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。
    （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上.